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精密五金沖壓產(chǎn)品重量輕、厚度薄、剛性好。其尺寸公差由模具保證，因此其質(zhì)量穩(wěn)定，無需機(jī)械切割即可使用。冷金屬沖壓件的金屬結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能優(yōu)于原毛坯，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。

復(fù)合模或多工位連續(xù)模一般用于大批量中小零件的金屬沖壓生產(chǎn)。以現(xiàn)代高速多工位壓力機(jī)為中心，配有帶材開卷、矯直、成品收集、輸送、模架和快速換模裝置，并由計算機(jī)程序控制，可形成生產(chǎn)率高的全自動金屬沖壓生產(chǎn)線。通過采用新的模具材料和各種表面處理技術(shù)，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，可以獲得高精度、長壽命的金屬沖壓模具，從而提高金屬沖壓件的質(zhì)量，降低金屬沖壓件的制造成本。

金屬沖壓生產(chǎn)的技術(shù)和設(shè)備在不斷發(fā)展。除了傳統(tǒng)的利用壓力機(jī)和鋼模制造金屬沖壓件外，液壓成形、旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電液成形和電磁成形等各種特殊的金屬沖壓成形工藝也在迅速發(fā)展，將金屬沖壓技術(shù)水平提高到了一個新的高度。特殊金屬沖壓工藝特別適合多種中小型零件(甚至幾十件)的生產(chǎn)。對于常見的金屬沖壓工藝，可以使用簡單模具、低熔點合金模具、成組模具和金屬沖壓柔性制造系統(tǒng)來組織各種中小批量零件的金屬沖壓加工。

總之，精密五金沖壓產(chǎn)品具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、操作簡單、易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化等一系列優(yōu)點。采用金屬沖壓、焊接、粘接的復(fù)合工藝，使零件結(jié)構(gòu)更加合理，加工更加方便，使用更簡單的工藝制造更復(fù)雜的壓鑄結(jié)構(gòu)件成為可能。