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1.適當控制切削力和切削速度

適當控制切削力和切削速度也是降低加工區溫度、延長切削液使用壽命的有效手段之一。加工難加工材料時，一般采用刃口精磨，切削深度和寬度不宜過大。選擇切割線速度時，應根據不同的材料類型、零件結構、加工設備等因素進行考慮。一般來說，如果加工材料是鎳基合金，線速度應控制在20-50米/分鐘；加工材料為鈦合金，線速度應控制在30-110米/分鐘；加工材料為PH不銹鋼，線速度應控制在50-120米/分鐘范圍內。

2.選擇合理的切割方法

對于難加工材料，不同的切削方式對切削液的損傷有很大差異。無論選擇哪種切削方式，原理都是一樣的，就是盡可能降低切削力和切削區溫度。擺線切削法可以很大程度上減小切削面積，使切削液的實際切削包角變小，從而延長每個齒的散熱時間，降低切削溫度；螺旋插補方法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數齒上加速磨損，在拐角處更明顯；但采用切削深度較小、進給量較大的大進給量切削方式，有效地降低了切削力，使得加工過程中產生切削熱，加工區域溫度較低。

3.確保及時有效的斷屑

在金屬加工中，切屑上通常會產生大量的切削熱。如果切屑長度可以控制，并且能夠保證及時有效的斷屑，這部分切削熱量可以被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的有效途徑。加工難加工材料時，在粗加工過程中，在加工系統剛度允許的前提下，整個加工過程中要盡量產生切屑。同時，使用沉降性能好的切削液來沉降和排出切屑，不要讓切屑與被加工工件表面摩擦。當與水混合時，可以形成穩定的透明溶液。本品具有良好的沉降性、潤滑性、防銹性、冷卻性和清潔性。它具有很強的抗微生物分解能力，在不同水硬度條件下仍能保持其穩定性，使用壽命是普通乳化油的5倍以上。