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使用沖壓設備進行五金沖壓拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工：圓筒產品的法蘭（帶凸緣）拉伸。 法蘭和底部都是平面形狀，圓筒側壁軸對稱，變形均勻分布在同一圓周上，法蘭上的毛坯產生拉伸變形。

2、橢圓拉伸加工：法蘭上毛坯的變形為拉深變形，但變形量和變形比沿輪廓形狀發(fā)生相應變化。曲率越大，毛坯塑性變形越大；反之，曲率越小，毛坯塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工一次性拉伸成型的低矩形零件。拉伸時，法蘭變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工：沖壓件側壁傾斜時，在沖壓過程中側壁是懸空的，不附著在模具上。 直到成型結束才安裝模具。 側壁不同部位在成形時的變形特性并不相同。

5、丘形拉伸加工：丘形蓋板坯料在成型過程中的變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復合成型。 坯料在擠壓面上的變形為拉伸變形（徑向拉應力和切向壓應力），而輪廓內部（特別是中心區(qū)域）的變形為脹形變形（徑向和切向都是拉應力）。

6、法蘭半球形拉伸加工：拉伸球形部分時，毛坯部分與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空不受約束的自由狀態(tài)。 因此，這種球面部分拉伸的主要工藝問題是局部接觸部分嚴重減薄，或彎曲部分不穩(wěn)定和起皺。

7、法蘭盤拉伸加工：拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸加工。 應力和應變情況類似于壓縮翻邊。 由于切向壓應力，容易起皺，所以成形極限主要受壓縮起皺的限制。

8、邊緣拉伸加工：對上一次拉伸產品的法蘭進行角度再拉伸加工，這種加工要求材料具有良好的可塑性。

9、深度拉伸加工：超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要拉伸兩次以上才能完成。 前工位深度方向拉伸加工的產品在深度方向重新拉伸。寬凸緣拉伸部分在[敏感詞]次拉伸時被拉伸到需要的凸緣直徑，以后拉伸時凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工：對于h/d>0.8且α=10°～30°的深錐形零件，由于深度較大，毛坯變形較大，僅由局部區(qū)域傳遞坯料與凸模接觸的成形力容易造成坯料局部過薄甚至斷裂，需要通過多次過渡逐漸成型。階梯拉伸法是先將坯料拉伸成階梯狀過渡件，其階梯外形狀與錐形部分的內部形狀相切，后膨脹成錐形。 階梯過渡件的拉伸次數(shù)和工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工：多次拉伸形成的高矩形部分的變形不僅與深圓筒部分的拉伸不同，而且與低盒形部分的變形也有很大不同。多工位自動輸送壓力機在加工高矩形盒件時，在多次拉伸過程中，零件的形狀和尺寸如何隨著拉伸高度的變化而變化。

12、曲面成型加工：曲面拉伸成形，使金屬平板毛坯外法蘭部分縮小，內法蘭部分拉長，成為非直壁非平底曲面的空心制品的沖壓成型方法。

13、臺階拉伸加工：將左邊初拉伸的產品重新拉伸，形成右邊的臺階形底部。 較深的部分在拉伸初期變形，較淺的部分在拉伸后期變形。 容易在臺階部分的側壁上誘發(fā)剪切應力而產生變形。

14、反向拉伸加工：反向拉伸是對上道工序已經拉伸過的工件進行再拉伸。 反向拉伸法可以增加徑向拉伸應力，在防止皺紋方面可以取得更好的效果。 還可以增加再拉伸的拉伸系數(shù)。

15、變薄拉伸加工：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。 凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分通過間隙時，承受較大的均勻壓應力，在拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除了容器壁厚偏差，增加了容器表面平滑度可提高準確性和強度。

16、面板拉伸加工：面板產品是表面形狀復雜的板材沖壓件。在拉深過程中，毛坯的變形是復雜的，其成形性能不再是簡單的拉伸成形，而是一種拉深和脹形同時存在的復合成形。