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一、刀盤從主機(jī)上拆下

1.初步清理刀盤表面附著固結(jié)的渣土和積存在土倉中的殘土；

2.根據(jù)刀盤質(zhì)心的位置，焊接吊環(huán)(耳)，以便起吊和翻轉(zhuǎn)；

3.拆下刀盤和驅(qū)動(dòng)裝置后法蘭上的連接螺栓、螺母和銷軸；用大型提升設(shè)備提升和分離。

二、刀盤清潔、清潔和拆卸

1、清理刀盤、刀具等表面的殘土。；用清水或油清洗和沖洗；干燥后，檢測并記錄相關(guān)尺寸和外觀情況；

2.根據(jù)部件的特點(diǎn)拆卸刀盤，分類存放在固定區(qū)域；

3.拆卸中心旋轉(zhuǎn)接頭，將刀盤放平(法蘭面在[敏感詞])并支撐，然后拆卸刀具；然后拆卸仿形刀和管道；后，拆卸并檢查注射孔和相關(guān)管道附件。

三、組件的綜合評(píng)估

對于刀盤，需要評(píng)估剩余壽命的部件主要包括中心旋轉(zhuǎn)接頭和仿形刀液壓缸。二是研究同一工具在不同位置失效和不同工具在同一位置失效的異同和影響，分析原因和機(jī)理。

四、確定再制造計(jì)劃

通過對剩余壽命的評(píng)估和失效機(jī)理的分析，結(jié)合部件分解過程中的實(shí)測數(shù)據(jù)，可以確定刀盤各部分再制造的基本技術(shù)方案和原理。對于硬巖、軟土和復(fù)合刀盤結(jié)構(gòu)，根據(jù)地質(zhì)條件的要求，設(shè)計(jì)變化很大。比如焊接堆焊、表面處理、整形、機(jī)加工等手段可以實(shí)現(xiàn)再制造，恢復(fù)幾何尺寸，保證整體強(qiáng)度要求。對于刀具，高性能焊接材料可用于堆焊和表面處理；對于刀盤連接器、緊固件和其他零件，它們可以通過所有的清潔、維護(hù)和檢查。對于液壓缸密封件、液壓軟管、潤滑脂管和管接頭，都應(yīng)更換新的，并進(jìn)行性能測試。

五、刀盤關(guān)鍵性能測試

刀盤的裝配過程與新零件相同，重點(diǎn)是關(guān)鍵尺寸檢測和重要部件的性能測試。

1.刀盤與前罩同軸度位置誤差。

2.刀盤關(guān)鍵尺寸包括刀軌分布半徑(刀距)、刀刃高度、刀冠、刀高差、刀盤結(jié)構(gòu)直徑、刀盤開挖直徑(理論/實(shí)際)、耐磨層厚度。

3.刀具的布置、齒形刀具和刮刀的數(shù)量和尺寸、軌距刀具的布置、盤形滾刀在堅(jiān)硬巖石表面的擠壓軌跡、滾刀的應(yīng)力角。確保軟土地層中開口率的大小，并放置泥餅切割器；齒刀牙冠穿透，磨樁時(shí)增加同一軌跡的齒刀數(shù)量；復(fù)合刀盤滾刀、齒刀和刮刀的布置；硬巖刀盤滾刀的高度差和刀具的布置；仿形刀液壓缸表面應(yīng)無磨損、劃痕、凹坑和彎曲變形。輔助管道應(yīng)暢通，接頭和密封處不應(yīng)有泄漏。測試人員應(yīng)及時(shí)記錄各種測量和測試數(shù)據(jù)。